Test machines

　Precision Extraction Machines
　Made in Germany

 

📘 Gläser（グレーサー）の 清浄度測定のための洗い出し機とは？

Gläser社は、VDA 19.1およびISO 16232に準拠した残留物分析のための洗い出し装置を提供しており、現在はその第二世代モデルを展開しております。

✨ 特長と改良点

• 技術面・操作性の最適化
  操作性や作業効率の向上が図られ、ユーザーにとってより扱いやすい設計となっております。

• 安全性の強化（爆発保護機能）
  装置には爆発防止機構が標準装備されており、VDA 19.1の**第11.2章「作業安全および環境」**に記載された推奨事項を満たす設計となっています。
  特に有機溶剤等を使用する環境下においても、作業者の安全が確保されるよう配慮されています。

🧪 最適な装置の選定について

分析対象となる部品の**大きさや形状（ジオメトリ）**に応じて、最適な装置をお選びいただけます。

Gläser製品ラインナップ

いずれの装置にも、スプレー抽出およびリンス抽出の機能が標準装備されており、VDA 19.1または社内規格に基づいた清浄度試験を正確に行うことが可能です。

💧 ウェット抽出は、粒子除去における標準的な手法

ウェット抽出（Wet Extraction）は、清浄度分析において最も広く用いられている抽出方法であり、部品表面から微細な異物（粒子）を効率よく取り出すことができます。この手法は、清浄度に関する国際規格の要件を十分に満たしており、多くの検査ニーズに対応可能な、汎用性の高い方法です。

Rinsing

Spraying

Dissolving

Ultrasound

部品から異物粒子を確実に分離・除去し、それらをろ過膜（メンブレン）上にリンス（水洗）することによって、正確な分析が可能になります。この処理によって、部品表面に残った微細な粒子も高い信頼性で回収することができ、清浄度評価の精度が向上します。装置の選定は、部品サイズが重要なポイントです。

🎓部品が無理なく収まる十分な大きさの抽出チャンバー

🎓部品を安全かつスムーズに取り扱える作業スペース

チャンバーが小さすぎると、部品の取り扱いが難しくなったり、抽出作業の精度が落ちたりするおそれがあるため、部品のサイズや形状に適した装置の選定が欠かせません。

🌬️ ドライ抽出法（Dry Extraction）について

ドライ抽出は、空気を通す部品や電子部品など、破壊せずに検査したい繊細な部品に最適な方法です。
この手法では、フィルターで清浄化された空気を用いて、部品にダメージを与えることなく粒子をやさしく除去することができます。

🔬 抽出の流れ（工程）

• 密閉された抽出チャンバー内を、まず純水（脱イオン水）で湿らせます。この処理により、内部の壁に粒子が付着しやすくなります。
• 部品をチャンバー内に設置し、エアノズルで吹き飛ばします。空気圧によって部品表面の微細な粒子が除去されます。
• 分離された粒子は、あらかじめ湿らせておいたチャンバーの壁面に吸着します。
• サンプリング後、部品を取り出し、扉を再度閉じた上で、純水と界面活性剤（洗浄補助剤）を用いてチャンバー内をすすぎます。
• このすすぎ処理によって、粒子はろ過膜（フィルターメンブレン）へと確実に回収され、分析が可能になります。

📘 技術的清浄度に関する新たな基準作りをサポートします

新しい技術には、新しい製造プロセスが求められます。そして、それに伴って従来の基準や仕様だけでは対応しきれない場面が増えています。
現在、技術的清浄度に関する多くの既存規格が存在しますが、燃料電池、電解スタック、バッテリーセル、高電圧コネクタ、センサー類などの最新コンポーネントにおいては、これまでの基準では不十分となるケースも少なくありません。
そこで私たちは、お客様の製品に最適化された独自の清浄度仕様書の策定をお手伝いします。

🔧 私たちが定義する内容：

• 部品ごとの清浄度クラスと粒子限度値

• 抽出・分析方法の選定と明確化

• 生産工程やサプライヤー向けの組立時清浄度管理の推奨事項

🔍 対応実績と信頼性

これまでに10万件以上の部品分析実績をもとに、自動車、航空宇宙、医療機器、電子産業など、700件を超える業界別仕様書への対応ノウハウを蓄積しております。

🎓 技術的清浄度に関するトレーニング・ワークショップのご案内

製造現場において技術的清浄度への対応は、製品品質や信頼性に直結する重要なテーマです。
Gläserでは、社員の皆さまがプロセスチェーンにおける清浄度管理の重要性を理解し、適切に対応できるスキルを習得できるよう、各種トレーニングをご提供しています。

このような研修を通じて、不必要なエラーの発生やそれに伴うコストを未然に防ぐことが可能になります。

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📘 主なトレーニングプログラム

• TecSa（テクサ）：
  　VDA 19.1 / ISO 16232に準拠した粒子清浄度の分析技術

• MontSa（モントサ）：
  　VDA 19.2に基づいた組立環境における清浄度管理手法

📍 開催形式：ご要望に応じて選べます

• 貴社でのオンサイト研修（現場に即した実践形式）

• Gläser社内での快適な研修環境（設備の整った専用トレーニング施設）

🧑‍🏫 講師陣について

講師は、Gläser社の経験豊富な専門チームが担当します。彼らは、各種標準化委員会のメンバーとしての知見、そして多数のラボ分析業務の現場経験をもとに、実践的かつ信頼性の高い指導を行います。